噴漆工藝廢氣凈化方法
噴漆工藝廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、電氣、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆涂料有兩種，其一是不揮發(fā)涂料，其二是揮發(fā)涂料。不揮發(fā)涂料包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)涂料包括指溶劑和稀釋劑。
噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機(jī)廢氣。《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定，噴漆工藝中產(chǎn)生的甲苯、二甲苯和非甲烷總烴的排放量要達(dá)到限值要求。
（噴漆工藝廢氣處理設(shè)備）
噴漆廢氣中漆霧顆粒較小、黏度大，易粘附在物質(zhì)表面，在凈化有機(jī)廢氣前必須去除漆霧。傳統(tǒng)的漆霧去除方法是采用水洗式噴漆室，該方法凈化效率低，無法達(dá)到處理要求。
常見的噴漆廢氣處理方法有活性炭吸附和催化燃燒?；钚蕴课椒ǖ闹饕獑栴}在于活性炭易飽和、阻力較大，需要壓頭較高的風(fēng)機(jī)。催化燃燒法雖然在一定程度上解決了活性炭的飽和問題，但耗電量較高，使用一段時(shí)間后，催化劑會(huì)中毒。韻藍(lán)環(huán)保采用噴淋吸收的方法對(duì)噴漆廢氣進(jìn)行處理，取得了良好的處理效果和經(jīng)濟(jì)效益。
噴漆廢氣經(jīng)水幕機(jī)洗滌后仍具有粘性并含有一定的水分，因此在吸收塔前增加除漆裝置和脫水裝置。除漆裝置由多層金屬過濾網(wǎng)、焦炭等組成，我們采用折板式結(jié)構(gòu)，可保證漆霧去除率達(dá)99％以上，過濾片采用抽屜式結(jié)構(gòu)，便于裝卸和清洗。脫水裝置由折板、巖棉等組成，可有效去除廢氣中的水分。為了保證吸收處理的連續(xù)性，除漆裝置和脫水裝置均采用一用一備。
預(yù)處理后，噴漆廢氣中的顆粒物和水分被脫除，隨后由風(fēng)機(jī)送入噴淋塔中。噴淋塔中的氣體由下向上運(yùn)動(dòng)，吸收劑柴油由上而下噴淋。塔內(nèi)設(shè)置了填料，使得氣體和柴油充分接觸。氣體中的甲苯等有機(jī)物溶解在柴油中，經(jīng)吸收后的氣體在塔頂經(jīng)氣液分離器進(jìn)一步分離氣體中夾帶的柴油后，氣體達(dá)標(biāo)排放，柴油作為吸收劑循環(huán)使用。
工程中需要注意的問題：
1、風(fēng)機(jī)風(fēng)量和風(fēng)壓選擇。適當(dāng)?shù)娘L(fēng)機(jī)可以有效的對(duì)氣體進(jìn)行收集，風(fēng)量過小無法達(dá)到收集氣體的目的，過大則產(chǎn)生浪費(fèi)。風(fēng)壓不能過高，否則會(huì)把吸收劑從出口帶走。
2、噴淋系統(tǒng)和填料。均勻地分布吸收劑是保證吸收效率的重要前提，噴淋系統(tǒng)必須能夠保證液體的均勻分布。填料的作用有兩個(gè)方面，一方面是提高阻力，使氣體的流速減緩;另一方面是增加吸收劑和氣體接觸的面積，以利于氣液充分接觸，提高對(duì)三苯類有機(jī)物的吸收效率。
3、氣液分離器。在噴淋塔內(nèi)需要采用氣液分離器，它能夠在末端將排放氣體中夾帶的少量柴油分離并回收到系統(tǒng)內(nèi)部，使得出口的氣體中有機(jī)物含量不超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
