化工企業(yè)廢氣處理
化工行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中不可或缺的重要組成部分，相關(guān)企業(yè)運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的含有揮發(fā)性有機(jī)化合物的廢氣，對(duì)人體健康和大氣環(huán)境造成不利影響。針對(duì)化工企業(yè)廢氣處理我們應(yīng)當(dāng)采取科學(xué)的治理措施，使其達(dá)到大氣質(zhì)量排放標(biāo)準(zhǔn)。韻藍(lán)環(huán)保針對(duì)某化工企業(yè)廢氣污染治理工程進(jìn)行探討為類似企業(yè)的廢氣污染治理提供參考和幫助。
江蘇某化工企業(yè)主要生產(chǎn)分散劑、乳化劑、復(fù)合油等產(chǎn)品，現(xiàn)已形成年產(chǎn)8000噸分散劑、4000噸乳化劑、4000噸乳化復(fù)合油的生產(chǎn)規(guī)模。工藝中產(chǎn)生的廢氣主要包括：烴化過程中生成的氯化氫和氯氣、水環(huán)真空泵尾氣等。各車問雖已配備了廢氣治理相關(guān)設(shè)施，但仍難以滿足現(xiàn)行的大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)，因此需要對(duì)企業(yè)廢氣排放進(jìn)行進(jìn)一步治理。
(化工廠圖)
韻藍(lán)環(huán)保經(jīng)調(diào)查該企業(yè)現(xiàn)有兩個(gè)生產(chǎn)車間，其中的一個(gè)車間主要生產(chǎn)乳化劑和乳化復(fù)合油，另一個(gè)車間主要生產(chǎn)分散劑。乳化劑的生產(chǎn)方法是采用二步法生產(chǎn)，山梨醇和油酸的酯化反應(yīng)是在同一個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行，該車間通過調(diào)節(jié)催化劑的加入時(shí)間來調(diào)節(jié)產(chǎn)品的品質(zhì)。乳化復(fù)合油的生產(chǎn)是將復(fù)合蠟、氯化石蠟和乳化劑按一定的配比加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行加熱并在一定的溫度下進(jìn)行攪拌，最終得到成品。
經(jīng)分析，分散劑的生產(chǎn)工藝由烴化反應(yīng)、胺化反應(yīng)、過濾處理等幾個(gè)工序組成。韻藍(lán)環(huán)保根據(jù)生產(chǎn)工序?qū)Ω鬈囬g的廢氣排放現(xiàn)狀及處理技術(shù)進(jìn)行分析，廢氣來源主要包括真空泵尾氣和反應(yīng)釜廢氣，廢氣風(fēng)量為1200m3／h，該車間油酸廢氣的濃度較高，僅僅依靠活性炭吸附很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且更換周期較短，費(fèi)用較高。
韻藍(lán)環(huán)保通過對(duì)該化工企業(yè)的廢氣收集現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)研，發(fā)現(xiàn)存在的問題主要有：反應(yīng)釜尾氣收集管路沒有接入廢氣處理設(shè)備，直接放空，污染較嚴(yán)重。鑒于車間現(xiàn)有廢氣處理技術(shù)難以達(dá)到滿意的治理效果，韻藍(lán)環(huán)保為該化工企業(yè)新增一套光氧催化設(shè)備，主要用來降解和氧化廢氣中的有機(jī)氣體，然后再經(jīng)過活性炭吸附即可達(dá)標(biāo)排放。
整改后，車間油酸去除率達(dá)到了90％，最終廢氣排放濃度為排放濃度為20.06mg／m3,達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
